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Quellon WP Bentonit Pellets nach DIN 4904 für den Brunnenbau

Quellon WP Bentonit Pellets nach DIN 4904 für den Brunnenbau

Tonpellets: vakuumstranggepresst, hoch quellfähig, höchste Strukturstabilität, hohe Sinkgeschwindigkeit, stark verzögerter Quellbeginn, erhöhte Gamma-Nachweisbarkeit, frei von organischen Additiven. Mit Compactonit® produziert die Stephan Schmidt Gruppe hochqualitative Pellets und Granulate nach DIN 4904 zur Ringraumabdichtung von Brunnenbohrungen und zur Rückverfüllung von Bohrlöchern. Die zylindrischen Quellon WP Pellets haben ein hervorragendes Quellvermögen und sind von höchster Strukturstabilität, beständig gegenüber kontaminierten Wässern, chemisch unveränderbar und mikrobiologisch unbedenklich. Regelmäßige umwelttechnische Untersuchungen der GGU und Kiwa bestätigen, dass mit Quellon WP eine umweltverträgliche Abdichtung gewährleistet ist. Dieses Produkt wird vor allem für Ringraumabdichtungen in Spül- und Trockenbohrungen mit maximaler Anbindungssicherheit eingesetzt (Einbautiefen bis 150 Meter). Die Pellets werden standardmäßig in 25 kg Foliensäcken verpackt und als Paletten-Ware (1 t) verkauft. Es ist auf Wunsch auch eine Absackung in 1,2 t Big Bags möglich. Abmessungen: 10 mm Durchmesser, 6-15 mm Länge Carbonatgehalt: < 5 % Durchlässigkeitsbeiwert (DIN 4904): 1 * 10^(-11) m/s Magnetische Suszeptibilität: nicht nachweisbar mittels Magnetic-Log Quelldruckspannung nach 35d (DIN 4904): 0,04 N/mm2 Schüttdichte (DIN 4904): 1,18 g/cm3 Sinkgeschwindigkeit (DIN 4904): 18 m/min Strahlungsaktivität: > 100 API Strukturstabilität 1 (DIN 4904): < 2 % Strukturstabilität 2a (DIN 4904): 6 % Strukturstabilität 2b (DIN 4904): 0,31 N/mm2 Unterkorn/Überkorn (DIN 4904): < 1 % / 0 % Wassergehalt (DIN 4904): < 18 % Quellbeginn: ca. 45 min
BESTMER Compounds

BESTMER Compounds

BESTMER ist unsere Eigenmarke für Polypropylen Granulat und Compounds in Prime- oder Industriequalität. Die Produktion erfolgt in Indien. Sie ist nach ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 sowie IATF 16949:2016 zertifiziert und erfüllt alle ROHS/REACH-Anforderungen. Die Produktionskapazität beträgt 600 Tonnen pro Monat auf 6 Extrusions-Linien. Es stehen eine Vielzahl an kundenspezifischen Modifikationen zur Verfügung wie z. B. Kalk/Glasfaser/Talk/mineralisch verstärkte Grades (10-40%), schlagzähmodifiziert, Hitze- und UV-stabilisierte sowie feuerhemmende Varianten (V0/V1/V2), Reibungs- und verschleißarme Typen, verschiedene Farbeinstellung und Gemische. Unsere hohen Qualitätsansprüche sichern wir unter anderem durch HDT/VSP-Tester, Muffelofen und Brennkammer, IZOD-Impact-Tester, Schmelzindex- und Schmelzpunkt-Tester, UV-Verwitterungs-Testkammer, 80 Tonnen Spritzguss-Maschine.
Porosit-Produkte

Porosit-Produkte

Mit allen Zubehör- und Sonderbauteilen für die verschiedenen Anwendungen. Haufwerksporiger Beton Eins haben fast alle Porosit-Produkte gemeinsam: Sie sind aus haufwerksporigem Beton. Damit haben sie "von Hause aus" optimale Filtereigenschaften und eine hohe Druckbelastbarkeit. Porosit-Produkte werden aus natürlichen heimischen Rohstoffen energiearm hergestellt und sind besonders umweltverträglich.
Koaxialitätsbohrungen bis zu 0,01 mm

Koaxialitätsbohrungen bis zu 0,01 mm

Rosche Tieflochbohren bietet präzise Koaxialitätsbohrungen mit einer Genauigkeit von bis zu 0,01 mm. Unsere modernen Maschinen und erfahrenen Fachkräfte gewährleisten exakte und zuverlässige Bearbeitung, ideal für verschiedene industrielle Anwendungen. Von der Konstruktion bis zur Endbearbeitung bieten wir umfassende Dienstleistungen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Eigenschaften und Vorteile der Koaxialitätsbohrungen: Hohe Präzision und Qualität: Exakte Bearbeitung für Koaxialitätsbohrungen mit einer Genauigkeit von bis zu 0,01 mm. Fortschrittliche Technologie: Modernste Bohrmaschinen für präzise und effiziente Fertigung. Materialvielfalt: Bearbeitung von Stahl, Aluminium, Kupfer und Messing. Flexibilität: Anpassung an unterschiedliche industrielle Anforderungen und Spezifikationen. Komplettservice: Von der Konstruktion bis zur Endbearbeitung aus einer Hand. Unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Präzision machen uns zu Ihrem zuverlässigen Partner für Koaxialitätsbohrungen.
Quellon HD Bentonit Pellets nach DIN 4904 für den Brunnenbau

Quellon HD Bentonit Pellets nach DIN 4904 für den Brunnenbau

Tonpellets: vakuumstranggepresst, hoch quellfähig, sehr geringer Abrieb, höchste Strukturstabilität, hohe Sinkgeschwindigkeit, stark verzögerter Quellbeginn, frei von organischen Additiven. Mit Compactonit® produziert die Stephan Schmidt Gruppe hochqualitative Pellets und Granulate nach DIN 4904 zur Ringraumabdichtung von Brunnenbohrungen und zur Rückverfüllung von Bohrlöchern. Die zylindrischen Quellon HD Pellets haben ein hervorragendes Quellvermögen und sind von höchster Strukturstabilität, beständig gegenüber kontaminierten Wässern, chemisch unveränderbar und mikrobiologisch unbedenklich. Regelmäßige umwelttechnische Untersuchungen der GGU und Kiwa bestätigen, dass mit Quellon HD eine umweltverträgliche Abdichtung gewährleistet ist. Dieses Produkt wird vor allem für Ringraumabdichtungen in Spül- und Trockenbohrungen mit maximaler Anbindungssicherheit eingesetzt, speziell für Abdichtmaßnahmen in großer Tiefe bis 600 Meter. Die Pellets werden standardmäßig in 25 kg Foliensäcken als Paletten-Ware (1 t) verkauft. Es ist auf Wunsch auch eine Absackung in 1,2 t Big Bags möglich. Abmessungen: 10 mm Durchmesser, 6-15 mm Länge Unterkorn/Überkorn (DIN 4904): < 1 % / 0 % Schüttdichte (DIN 4904): 1,35 g/cm3 Wassergehalt (DIN 4904): < 18 % Sinkgeschwindigkeit (DIN 4904): 25 m/min Strukturstabilität 1 (DIN 4904): < 2 % Strukturstabilität 2a (DIN 4904): 6 % Quelldruckspannung nach 35d (DIN 4904): 0,05 N/mm2 Durchlässigkeitsbeiwert (DIN 4904): 2 * 10^(-11) m/s Strahlungsaktivität: 50 API Magnetische Suszeptibilität: nachweisbar mittels Magnetic-Log Carbonatgehalt: < 5 % Quellbeginn: ca. 45 min